Firma posiada niezależne i zakrojone na szeroką skalę zarządzanie jakością oraz badania technologiczne i zespół deweloperski. Są zgodne z międzynarodowymi standardami branżowymi, takimi jak IPC-6012, IPC-TM-650 i IPC-A-600G do ustalania własnych wymagań. Wyposażono je w zaawansowaną kontrolę jakości sprzęt taki jak tester wytrzymałości na odrywanie, mikroskop metalograficzny, detektor szerokości linii, A01 maszyna do kontroli optycznej i w pełni automatyczny tester, zapewniający skuteczną gwarancję stabilność jakości produktu.
W międzyczasie przedsiębiorstwo wdrożyło takie środki, jak dodanie procesu trawienia próżniowego, wprowadzenie sprzętu do automatycznego fotoplotera wysokiej rozdzielczości i dostosowanie aranżacji oraz połączenie strumieni wody w kluczowych zbiornikach DMSE. W rezultacie osiągnął już wiele wiodących wskaźników w technologii procesowej w branży. Aktualnie maksymalna ilość warstw produktu wynosi osiem, grubość gotowej płyty wynosi 3,2 mm, minimalny produkt gotowy średnica otworu wynosi 0,20 mm, szerokość linii wewnętrznej i zewnętrznej warstwy wynosi minimum 3 mils pierścień izolacyjny warstwy wewnętrznej wynosi ≤7 milicala, maksymalny współczynnik kształtu galwanizacji wynosi 1:10, konwencjonalny mostek maski lutowniczej wynosi 4 mils, pojemność otworu zatykającego maskę lutowniczą wynosi ≤0,50 mm, grubość stali na powierzchni gotowego produktu wynosi 402 uncje, a impedancja zakres regulacji wynosi ±10%. Bez specjalnych instrukcji od klientów firma może zapewnić trzy różne procesy obróbki powierzchni, a mianowicie wyrównywanie lutu gorącym powietrzem, złoto bezprądowe galwaniczne i organiczne środki konserwujące umożliwiające lutowanie. Aby spełnić wymagania klientów dotyczące specjalnych produktów, firma zakończyła badania i rozwój technologii takich jak niewidomych szczeliny, ślepe otwory i półotwory w kształcie trąbki.