Pięć nieznanych zasad technologii płytek PCB

Zasada procesu na płytce PCB:
1: Podstawa doboru szerokości drukowanego przewodu: Minimalna szerokość drukowanego przewodu jest związana z prądem płynącym przez przewód: zbyt mała szerokość linii, duża rezystancja nowo wydrukowanego przewodu, duży spadek napięcia na linii, co wpływa na pracę obwodu. Zbyt duża szerokość, gęstość okablowania nie jest duża, powierzchnia płytki jest zwiększona, oprócz wzrostu kosztów, nie sprzyja to miniaturyzacji. Jeśli obciążenie prądowe jest obliczane na 20 A/milimetr kwadratowy, gdy pokryta jest grubość folii miedzianej. Przy 0,5 MM obciążenie prądowe linii o szerokości 1 MM (około 40 MIL) wynosi 1 A. Dlatego szerokość linii 1-2,54 MM (40-100 MIL) może spełniać ogólne wymagania aplikacji. Przewód uziemiający i zasilacz na płycie urządzenia dużej mocy mogą odpowiednio zwiększyć szerokość linii w zależności od wielkości mocy. W obwodzie cyfrowym małej mocy, w celu poprawy gęstości okablowania, minimalna szerokość linii 0,254-1,27 MM (10-15 MIL) może spełnić wymagania. Na tej samej płytce drukowanej przewód uziemiający jest grubszy niż linia sygnałowa.
2: Odstęp między liniami: Gdy używane jest 1,5 MM (około 60 MIL), rezystancja izolacji między przewodami jest większa niż 20 MO, a maksymalne napięcie wytrzymywane między przewodami może osiągnąć 300 V. Gdy odstęp między liniami wynosi 1 MM (40 MIL), maksymalne napięcie wytrzymywane między przewodami wynosi 200 V. Dlatego w płytkach drukowanych niskiego napięcia o napięciu średnioniskim (napięcie sieciowe nie przekracza 200 V) odstęp między liniami powinien wynosić 1,0–1,5 MM (40–60 MIL). W obwodach niskiego napięcia, takich jak układy obwodów cyfrowych, nie trzeba brać pod uwagę napięcia przebicia, o ile pozwala na to proces produkcyjny, można je zastosować. Bardzo mały.
3: Pad: Dla rezystancji 1/8 W średnica przewodu podkładki wynosi 28 MIL, podczas gdy dla 1/2 W średnica wynosi 32 MIL, otwór na elektrodę jest za duży, szerokość miedzianego pierścienia podkładki jest stosunkowo zmniejszona, co prowadzi do zmniejszenia przyczepności podkładki. Łatwo spaść, otwór prowadzący jest zbyt mały, instalacja komponentów jest trudna.
4: Narysuj ramkę obwodu: Najkrótsza odległość między linią ramki a polem pinów komponentu nie powinna być mniejsza niż 2 MM (zwykle bardziej rozsądne jest 5 MM), w przeciwnym razie trudno będzie ją wyciąć.
5: Zasada układu komponentów:
Ogólna zasada: Jeśli w układzie obwodów znajdują się zarówno obwód cyfrowy, jak i analogowy oraz obwód wysokoprądowy, przy projektowaniu płytki PCB, należy je rozmieścić oddzielnie, tak aby w obwodzie tego samego typu zminimalizowane było sprzężenie między systemami, a komponenty można było rozmieścić w blokach i strefach zgodnie z kierunkiem i funkcją sygnału.
B: W jednostce przetwarzania sygnału wejściowego sterownik sygnału wyjściowego powinien znajdować się blisko krawędzi płytki drukowanej, tak aby linie sygnału wejściowego i wyjściowego były jak najkrótsze, aby zmniejszyć zakłócenia wejścia i wyjścia.
C: Kierunek rozmieszczenia komponentów: Komponenty można układać tylko poziomo i pionowo. W przeciwnym razie wtyczki nie są dozwolone.
D: Odstępy między komponentami. W przypadku płytek o średniej gęstości i małych komponentów, takich jak rezystory małej mocy, kondensatory, diody i inne elementy dyskretne, odstępy między sobą zależą od wtyczek i procesu spawania. Podczas lutowania na fali odstęp między komponentami można ręcznie przyjąć 50–100 MIL (1,27–2,54 MM), np. 100 MIL w przypadku układów scalonych, a odstęp między komponentami wynosi zazwyczaj 100–150 MIL.
E: Gdy różnica potencjałów między elementami jest duża, odstępy między elementami powinny być wystarczająco duże, aby zapobiec wyładowaniom.
F: W obwodzie cyfrowym, aby zapewnić niezawodność układu obwodu cyfrowego, kondensator odsprzęgający IC jest umieszczony pomiędzy zasilaczem a masą każdego cyfrowego układu scalonego. Kondensator odsprzęgający zazwyczaj wykorzystuje ceramiczny kondensator chipowy o pojemności 0,01-0,1 UF. Wybór pojemności kondensatora odsprzęgającego zależy zasadniczo od częstotliwości roboczej systemu F. Ponadto pomiędzy linią zasilającą a linią masy na wejściu zasilacza obwodu dodawany jest kondensator o pojemności 10 UF i kondensator z chipem ceramicznym o pojemności 0,01 UF.
G: Elementy obwodu zegara powinny znajdować się jak najbliżej pinów sygnału zegara chipów MCU, aby zmniejszyć długość połączenia obwodu zegara. I lepiej nie schodzić poniżej.