6-warstwowe układanie PCB, szybki obrót, maska lutownicza i rozwiązywanie problemów

Praktyczny przykład układania 6-warstwowych płytek PCB w projektach o dużej gęstości

Dobrze zaprojektowany Przykład układu 6-warstwowego PCB zapewnia dwie dedykowane płaszczyzny wewnętrzne dla zasilania i masy, cztery warstwy sygnału i doskonałą kompatybilność elektromagnetyczną. Poniższy układ jest odpowiedni dla płytek cyfrowych i mieszanych z krótkim czasem narastania i jest powszechnie akceptowany przez większość szybki obrót PCB fab domy.

To Przykład układu 6-warstwowego PCB układa gruby rdzeń pomiędzy warstwą 2-3 i warstwą 4-5, aby uzyskać całkowitą grubość około 62 miliony (1,57 mm) . Symetria zapobiega wypaczeniu podczas rozpływu, a ciągła płaszczyzna uziemienia w warstwie 2 zapewnia wąską ścieżkę powrotną dla sygnałów w górnej warstwie. Przy zamawianiu szybki obrót PCB fab , zawsze określaj kontrolowaną impedancję na warstwach zewnętrznych i upewnij się, że producent może osiągnąć wymaganą grubość dielektryka.

Wykorzystanie szybkiej fabryki PCB bez utraty jakości

Szybka produkcja PCB usługi dostarczają teraz prototypy w 24 do 72 godzin , ale pośpiech nie może zagrażać podstawom. Niezawodny sprzedawca szybkoobrotowy powinien oferować pierścień pierścieniowy o minimalnej wartości 5 milionów , szerokość śladu i odstęp 4/4 miliona i jasne maska lutownicza na płytce drukowanej proces z dokładnością rejestracji ±2 miliony . Przed udostępnieniem plików Gerber sprawdź, czy Twój projekt jest zgodny z zasadami projektowymi producenta i czy każdy otwór przelotowy ma odpowiednią rozszerzalność maski lutowniczej.

Dobrze zaplanowany szybki obrót PCB fab zamówienie obejmuje również wykonanie testów elektrycznych. Zatrzaski testowe z latającą sondą lub uchwytami otwierają się i zwierają przed wysyłką desek. Nawet najprostsze Przykład układu 6-warstwowego PCB może cierpieć z powodu nieprawidłowej płytki; złapanie tego w fabryce zapobiega godzinom bezowocnych przeróbek później. Po otrzymaniu desek sprawdź maska lutownicza na płytce drukowanej w powiększeniu. Rozmazana lub źle ustawiona maska, która wnika w podkładki SMD, spowoduje nagrobki i słabe połączenia lutowane.

Maska lutownicza na PCB: więcej niż tylko zielona powłoka

The maska lutownicza na płytce drukowanej to trwała warstwa polimerowa, która izoluje ścieżki miedziane, zapobiega powstawaniu mostków lutowniczych oraz chroni przed utlenianiem i uszkodzeniami mechanicznymi. Prawidłowo nałożona płynna fotoobrazowa maska lutownicza ma grubość 0,8 do 1,2 miliona nad śladami i określa dokładną geometrię podkładki poprzez bezpośrednie obrazowanie laserowe. W przypadku elementów o drobnej podziałce szerokość maski pomiędzy podkładkami musi wynosić co najmniej 3 miliony szeroki, aby pozostał nienaruszony po rozwinięciu.

Przy definiowaniu maska lutownicza na płytce drukowanej w plikach projektu użyj rozszerzenia maski lutowniczej 2 do 3 milionów wokół każdej podkładki. Wartość ta uwzględnia typowe przesunięcie rejestracji podczas produkcji i zapewnia, że ​​maska ​​nie rozleje się na powierzchnię podkładki. W przypadku płytek o wysokiej niezawodności należy określić jasną definicję przelotek namiotowych w porównaniu z przelotkami otwartymi w warstwie maski lutowniczej. Przelotki namiotowe są całkowicie zakryte przez maskę, natomiast przelotki otwarte pozostają odsłonięte w celu umożliwienia wykonania punktów testowych lub opcjonalnego wypełnienia.

Jak metodycznie rozwiązywać awarie płytek PCB

Nauka jak rozwiązać problemy z płytką PCB zespoły skutecznie oznaczają przestrzeganie sekwencji, która eliminuje typowe przyczyny przed zagłębieniem się w złożoną analizę sygnału. Poniższe kroki zakładają, że płytka jest świeżo zmontowanym prototypem, prawdopodobnie zbudowanym przy użyciu szybki obrót PCB fab i nie działa zgodnie z oczekiwaniami.

1. Przeprowadzić dokładną kontrolę wzrokową pod mikroskopem stereoskopowym. Poszukaj mostków lutowniczych, niewystarczającej ilości lutu, elementów nagrobnych oraz wszelkich pęknięć lub pęcherzy maska lutownicza na płytce drukowanej które mogłyby odsłonić miedź.
2. Zmierz rezystancję pomiędzy każdą szyną zasilającą a masą za pomocą multimetru. Poniżej lektura 10 omów często oznacza zwarcie. Jeżeli na planszy zastosowano płaszczyznę podziału zgodnie z opisem w pkt Przykład układu 6-warstwowego PCB , sprawdź każdą domenę napięcia indywidualnie.
3. Włącz płytkę przy zasilaniu o ograniczonym natężeniu prądu ustawionym na 50 mA . Jeśli prąd natychmiast się ograniczy, użyj kamery termowizyjnej lub sprayu zamrażającego, aby zlokalizować przegrzany element. Częstym winowajcą jest zwarty wielowarstwowy kondensator ceramiczny.
4. Gdy płyta jest zasilona, ​​sprawdź, czy wszystkie regulatory napięcia dają prawidłowe napięcie. Tętnienie powinno być mniejsze niż 2 procent wartości prądu stałego. Nadmierne tętnienie może wskazywać na brakujący lub uszkodzony kondensator odsprzęgający.
5. Wprowadź znany sygnał na wejście i prześledź go w łańcuchu sygnałowym za pomocą oscyloskopu. Porównaj przebieg z wartościami oczekiwanymi w każdym punkcie testowym. Czysty sygnał, który znika na konkretnym pinie, sugeruje złe połączenie lutowane na tym polu — często widoczne po sondowaniu maska lutownicza na płytce drukowanej wokół szpilki pod kątem przebarwień.

Znaczna liczba usterek na płytce prototypowej ma swoje źródło w wadach produkcyjnych, które można było wykryć w bardziej rygorystyczny sposób szybki obrót PCB fab kontrola jakości. Zawsze przed montażem ponownie sprawdź nieosłoniętą płytkę PCB, mierząc ciągłość ścieżki i sprawdzając, czy nie ma pasków maski lutowniczej, które mogą połączyć sąsiednie pola. Łącząc solidność Przykład układu 6-warstwowego PCB , niezawodny proces produkcyjny i systematyczne rozwiązywanie problemów, ograniczasz liczbę iteracji prototypów i dotrzymujesz terminu realizacji projektu.